Średniej wielkości firma logistyczna obsługująca flotę 50 elektrycznych samochodów dostawczych w dużym europejskim mieście stanęła przed rosnącą presją, aby obniżyć koszty operacyjne przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego poziomu usług. Firma posiada dwie bazy, w których samochody dostawcze ładują się w nocy i podczas przerw południowych. Wraz ze wzrostem liczby pojazdów elektrycznych i rygorystycznymi terminami dostaw niezawodna infrastruktura ładowania stała się krytyczna.
W zajezdni korzystano z przestarzałych ładowarek prądu przemiennego i kilku urządzeń prądu stałego. Jednostki prądu przemiennego były wolne (3,3 kW), co powodowało niepełne ładowanie w 4-godzinnym oknie. Jednostki prądu stałego były jednak drogie w instalacji i obsłudze, pobierając z zakładu energetycznego wysokie opłaty za szczytowe zapotrzebowanie. W starych ładowarkach prądu przemiennego często występowały awarie komunikacji i złe zarządzanie kablami, co prowadziło do przestojów i frustracji kierowców. Menedżer floty poinformował, że 15% samochodów dostawczych opuściło magazyn ze stanem naładowania mniejszym niż 80%, co wymuszało zmiany tras lub opóźnienia w dostawach.
Firma oceniła kilku dostawców. Potrzebowali rozwiązania, które zapewniłoby wystarczającą moc w ograniczonym czasie (minimum 7 kW na furgonetkę) bez wysokich kosztów infrastruktury prądu stałego. Stos ładowania Soutya 7-14KW AC wyróżniał się, ponieważ:
Na decyzję o zakupie miał również wpływ całkowity koszt posiadania: ceny jednostek Soutya były o 30% niższe niż porównywalnych ładowarek prądu stałego, a instalacja była prostsza, ponieważ istniejącą infrastrukturę prądu przemiennego można było ponownie wykorzystać po niewielkich modernizacjach.
Projekt został zrealizowany w trzech etapach w ciągu sześciu tygodni. Faza 1: ocena miejsca i analiza obciążenia. Zajezdnia posiadała transformator o mocy 300 kVA; zespół obliczył, że 20 jednostek o mocy 7 kW każda (łącznie 140 kW) zmieściłoby się w istniejącej wydajności po zainstalowaniu inteligentnego kontrolera obciążenia. Faza 2: instalacja 20 pali ładujących Soutya 7–14 kW AC na betonowych cokołach, każdy podłączony do dedykowanego wyłącznika 40 A. Faza 3: integracja z oprogramowaniem do zarządzania flotą poprzez OCPP 1.6. Największym wyzwaniem była koordynacja starego prowadzenia kabli. Rozwiązaniem było zastosowanie wstępnie zaterminowanych kabli o parametrach znamionowych zgodnych z normą EN 50620, aby zapewnić elastyczność i trwałość w zajezdni o dużym natężeniu ruchu.
Po trzech miesiącach działania menedżer floty zgłosił następujące wskaźniki:
Całkowity okres zwrotu inwestycji oszacowano na 14 miesięcy na podstawie samych oszczędności energii.
"Stosy ładowania Soutya AC były ważnym osiągnięciem dla naszej działalności w zajezdni. Nie martwimy się już karami za niepełne ładowanie lub szczytowe zapotrzebowanie. Sprzęt działa codziennie, a nasi kierowcy doceniają niezawodne ładowanie. To była mądra inwestycja dla naszej floty. " — Menedżer operacji flotowych
W oparciu o ten projekt inne firmy logistyczne powinny rozważyć:
Gdyby firma miała powtórzyć projekt, wcześniej zainstalowałaby dedykowany transformator, aby umożliwić przyszłą rozbudowę powyżej 20 jednostek.


Jack
Soutya